近日，由中国科技大学徐铜文教授课题组与合作单位已完成的“双极膜电渗析法生产葡萄糖酸研究”项目科技成果在江西南昌通过*检验。葡萄糖酸是最重要的医药、食品生产原料。

传统的葡萄糖酸生产工艺是溶胶法，即使用H型阳离子互相交换树脂中的可互相交换基团H+移位葡萄糖酸钠中的Na+。这种方法缺点在于互相交换饱和状态的溶胶树脂必需展开再造才能用于，不仅花费大量的酸，而且产生大量的盐污染。

特别是在是为了除糖必须减少真空稀释和二次结晶等工艺，耗煤耗电量且产生大量的三废污染。如何构建工艺修改、节能降耗和清洁生产，不仅关系到葡萄糖酸系列产品的市场竞争力还要求了生产企业的长远利益以及化学工业的可持续发展。

使用双极膜电渗析技术后，这种传统工艺的变革将沦为有可能。双极膜电渗析组件主要由双极膜和若干阴离子互相交换膜和/或阳离子互相交换膜人组在一对电极之间，在偏移偏压下双极膜中间层再次发生水解离，产生H+和OH-离子，通过与离解出有的盐离子融合构成对应的酸和碱。

双极膜电渗析将双极膜的水解离功能和普通电渗析功能有机地融合在一起，未来将会同时构建葡糖糖酸传统酸化和除糖。在国家自然科学基金委和江西省新的黄海医药食品化工有限公司的资助下，中国科大徐铜文教授课题组与合作单位积极开展了历时两年多的研究，使用双极膜电渗析法从实际工业催化剂水解工段产生的葡萄糖酸钠料液生产葡萄糖酸，通过对膜池人组方式、电流密度、料液浓度等条件的实地考察，取得了规模化生产葡萄糖酸的优化工艺条件，葡萄糖酸的转化率约95.6%以上，电流效率约71.5%。该工艺与传统的催化剂水解法工艺比起，可以免职葡萄糖酸钠的二次精制除糖，减少真空稀释、潮湿环节的能耗；减免90%以上的溶胶，大大降低了溶胶树脂再造过程中的废酸污染；产生的副产品NaOH可以作为催化剂水解原料用于，构建物料的工艺内循环；特别是在是可以掌控母液残糖含量，提升葡萄糖酸产品的品质。

因此该工艺是一种安全性有效地、平稳可信的酸化技术，可在生产成本、环境保护、产品质量等方面提高现有的葡萄糖酸生产工艺。经过科技查新指出，必要使用双近于膜法从催化剂水解产生的葡萄糖酸钠料液转化成葡萄糖酸未见报导，涉及技术空缺了国内双近于膜法规模化生产有机酸的空白。检验*完全一致指出该项目工艺技术创新点明显，超过国际同类技术*。

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